技術參數                 

項目名稱	單位	型號
		TFT-H870T
工作台尺寸	mm	800×700
行程 XYZ	mm	800×700×400（需核對原圖）
機床外形尺寸:長×寬×高	mm	1900X1570X2150MM
機床結構	mm	天然濟南青床身，高精度，不變形
鈑金結構	mm	全罩
工作量**負重	Kg	100
主軸功率	KW	6KW
主軸轉速	RPM	30000 轉 / 分
刀庫形式及容量		ISO25-9ZJC伺服半圓形鬥笠式刀庫
**加工速度	M	15 米 / 分
**移動速度	M	18 米 / 分
主軸冷卻		水冷機
電源及總功率		三相交流 380V，9kw
定位精度	mm	+0.01MM/300MM
重複定位精度	mm	+0.005MM/300MM
數控係統分辨率	mm	0.001
Z 軸滑台空間高度	mm	400
潤滑係統		自動潤滑係統 20# 機油
驅動係統		匯川交流伺服
係統型號		維宏 NK300（工控機）
機床總重	Kg	2800

機器特點

設備主體：
刀庫精整機整體天然大理石床身，穩定性強，久不變型

運動部件：
P4 級配對軸承，PMI直線導軌 德國力士樂絲杠

驅動係統：
高端總線[敏感詞]伺服電機，使機床告別回零時代，實現機床重複定位精度零誤差

主軸：
氣動換刀，手動換刀可選

控製係統：
維宏數控機床專用係統，全封閉控製電櫃

 工件冷卻係統：

   高端水泵，多層過濾水箱，油渣分離

潤滑係統：
容積式供油係統

     防水係統：

       三軸密封，Y 軸雙層防水，采用無縫不鏽鋼加風琴防護罩防水，杜絕水霧塵霧滲透到工作台內部   

     係統簡介

    NK300CX 集成數控係統 （以下簡稱 NK300CX）由硬件和軟件兩大部分組成：

硬件

• NK300CX 主機

• 操作麵板及按鍵麵板

– 普通型 NK300CX-H：WH106C 操作麵板及 WH201C 按鍵麵板

– 普通型 NK300CX-V：WH108C 操作麵板

– 鑽孔型：WH208A1 操作麵板

• Lambda 控製器

根據軸配置或軟件功能選擇：

– 朗達 4S：脈衝型，多支持 4 個軸。

– 朗達 5S：脈衝型，多支持 5 個軸。

– 朗達 5E：脈衝型，多支持 5 個軸，支持[敏感詞]。

– 朗達 5M：總線型，多支持 8 個軸，支持[敏感詞]。

• D 型二排電纜線 DB9M/F。

 

各個硬件之間的連接示意圖請參見 NK300CX 連接示意圖。軟件

本係統軟件基於嵌入式平台，分為：

 

• 整合軟件：含多種配置類型支持三軸、四軸和五軸控製，實現一機多用的功能。

• 多 Z 軟件：分聯動、輪動、雙 Y 聯動配置，可實現多個 Z 軸的運動控製。

設置調試參數

該操作用於設置調試相關的參數，防止機床運動時造成損壞。

根據控製係統類型，該操作可分為：

• 設置總線調試參數

• 設置非總線調試參數

按 參數 → 1 → F4 → F8，輸入製造商密碼，找到參數 N50000 控製係統類型

設置控製係統的類型。

3.3.1. 設置總線調試參數

該操作用於設置與總線控製係統相關的調試參數。

設置前，需確保：

• 實際為總線控製係統，且參數 N50000 控製係統類型

的值為 1。

• 控製器為 Lambda 5M 控製器。

按照以下步驟，設置總線控製係統參數：

1. 按 參數 進入 參數 功能區。

2. 按 參數→ 1 → F1 → F8，輸入製造商密碼，按實際情況設置以下參數：

N11000 編碼器反饋功能

是否使用編碼器反饋功能。

N11001 編碼器類型

0：增量式編碼器。1：[敏感詞]式編碼器。

根據各軸使用的伺服電機編碼器類型設置，具體查看電機銘牌。

3. 按 參數→ 2 → F8，輸入製造商密碼，按實際情況設置以下參數：

N16000 驅動器站地址

與驅動器站地址旋轉開關設定一致。

每個驅動器站地址編號設定[敏感詞]，不可重複。如，X 軸：1；Y 軸：2；Z 軸：

3……

0 為無效地址。

N16020 編碼器位數

伺服電機編碼器位數。

N16030/N16040 電子齒輪比

需與驅動器參數 電子齒輪比 設定一致。

默認為 1:1。

分子用 B 表示，分母用 A 表示，即 B/A。

值大於 1 表示驅動器對接收到的上位機脈衝頻率進行放大，值小於 1 進行縮小。

例：若上位機輸入頻率 100Hz，B 設為 1，A 設為 2，則伺服實際運行速度按照 50Hz 的脈衝進行；若上位機輸入頻率 100Hz，B 設為 2，A 設為 1，則伺服實際運行速度按照 200Hz 的脈衝進行。

F：編碼器分辨率；p：脈衝當量；d：螺距；m/n：機械減速比

N74100 絲杠螺距

絲杠轉動一圈，對應的進給軸上產生的位移或角度。

3.3.2. 設置非總線調試參數

該操作用於設置與非總線控製係統相關的調試參數。

設置前，需確保：

• 實際為非總線控製係統，且參數 N50000 控製係統類型 的值為 0。

• 控製器為 Lambda 5S 控製器。

按照以下步驟，設置非總線控製係統參數：

1. 按 參數 ，進入 參數 功能區。

2. 按 參數→ 1 → F1 → F8，輸入製造商密碼，按實際情況設置以下參數：

N11000 編碼器反饋功能是否使用編碼器反饋功能。
N11001 編碼器類型

0：增量式編碼器。1：[敏感詞]式編碼器。

根據各軸使用的伺服電機編碼器類型設置，具體查看電機銘牌。

 

3. 按 參數→ 2 → F8，輸入製造商密碼，按實際情況設置以下參數：

 

N10010 脈衝當量

數控係統發出一個脈衝時，絲杠移動的直線距離或旋轉軸轉動的度數，也是

數控係統所能控製的小單位。

值越小，機床加工精度和工件表麵質量越高；值越大，機床[敏感詞]進給速度越

大。

因此，在進給速度滿足要求的情況下，建議設定較小的脈衝當量。

 

N74020 粗定位階段方向

回機械原點過程中，粗定位階段的運動方向。

 

N74030 粗定位階段速度

回機械原點過程中，粗定位階段的進給速度。

 

N74050 精定位階段方向

回機械原點過程中，精定位階段的運動方向。

 

N74060 精定位階段速度

回機械原點過程中，精定位階段的進給速度。

 

N74100 絲杠螺距

絲杠轉動一圈，對應的進給軸上產生的位移或角度。

 

N74130/N74140 機械減速比默認為 1:1。

分子用 m 表示，分母用 n 表示，即 m/n。

機床減速機構中輸入速度與輸出速度的比值。

從動輪齒數與主動輪齒數的比值。

核心部件專項維護

 

1. 主軸係統保養

 

· 每日檢查：啟動前監聽主軸異響，觀察水冷循環是否正常（水溫≤35℃），檢查主軸錐孔有無異物或磨損。

· 每月保養：使用專用清潔棒擦拭主軸內孔，塗抹高溫潤滑脂（如 Klüber GH 62）；校驗主軸徑向跳動（≤0.005mm，使用千分表檢測）。

· 年度維護：更換主軸軸承（建議使用 NSK P4 級配對軸承），重新標定動平衡（平衡等級 G2.5 以內）。

 

2. 絲杆與導軌維護

 

· 潤滑周期：直線導軌采用自動潤滑係統（20# 機油），每周手動補油 1 次；滾珠絲杆每 200 小時注入高溫絲杆油（如 Mobil SHC 634）。

· 精度校準：每月使用激光幹涉儀校準絲杆螺距誤差（補償值≤±0.008mm/300mm），調整導軌預壓至無鬆動異響。

 

3. 刀庫係統維護

 

· 每日檢查：確認刀庫氣壓（0.5-0.7MPa），測試換刀動作流暢性（單次換刀時間≤8 秒）。

· 每周清潔：使用壓縮空氣吹掃刀庫導軌及定位銷，檢查刀柄夾持力（BT30 刀柄拉力≥6000N，使用拉力計檢測）。

· 季度保養：更換刀庫減速機齒輪油（建議美孚 629 齒輪油），校準刀位傳感器位置（誤差≤0.1mm）。

 

 電氣係統維護

 

· 每月檢查：緊固伺服電機接線端子（扭矩≥4N・m），清潔電櫃濾網（使用吸塵器清理灰塵），測試急停回路響應時間（≤50ms）。

· 年度檢測：使用絕緣電阻表測量電機繞組對地電阻（≥10MΩ），校驗編碼器電池（[敏感詞]編碼器需每年更換，避免數據丟失）。

第六章 設備維護與保養（續）

 

 其他關鍵係統維護

 

1. 氣動係統維護

 

· 每日檢查：檢查氣源處理器（三聯件）壓力值是否在 0.5-0.7MPa 範圍內，自動排水器是否正常排水，若發現堵塞需手動排空；觀察氣管有無老化、破損，接頭是否鬆動漏氣。

· 每周保養：清潔空氣過濾器濾芯，若濾芯破損需及時更換；向油霧器添加專用氣動潤滑油（如殼牌 Tellus T32），確保油位在刻度線範圍內，調節滴油量為 10-15 滴 / 分鍾。

· 季度維護：檢查氣缸活塞杆有無劃痕、變形，密封圈是否老化，若出現漏氣或動作卡頓需更換密封圈；校準電磁閥動作響應時間，確保切換順暢無延遲。

 

2. 冷卻係統維護

 

· 每日檢查：查看冷卻水箱液位，確保液位不低於水箱容積的 2/3；檢查多層過濾器是否堵塞（可通過觀察進出水管壓力差判斷，壓差超過 0.1MPa 時需清理）；確認水冷機工作正常，出水溫度≤35℃，若溫度異常需檢查散熱風扇或清洗冷凝器。

· 每月保養：更換冷卻液（建議使用專用切削液，按 1:20 比例兌水），排空舊液後用清水衝洗水箱及管路，防止油渣沉積；清潔水泵葉輪，去除纏繞的切屑或雜質。

· 半年維護：檢查冷卻水管路有無老化、堵塞，對彎曲或破損的管路進行更換；校準水溫傳感器，確保溫度顯示誤差≤±1℃。

 

3. 控製係統維護

 

· 每日檢查：清潔操作麵板及觸摸屏，去除表麵油汙和粉塵（使用柔軟幹布，禁止使用酒精等腐蝕性溶劑）；檢查各接口電纜是否鬆動，特別是 USB、網口等常用接口。

· 每月保養：備份係統參數及加工程序（建議保存至 U 盤和電腦雙備份）；檢查工控機散熱風扇是否正常運轉，若有異響或停轉需及時更換；清理電櫃內部灰塵（使用壓縮空氣，禁止用濕布直接擦拭）。

· 年度維護：檢查主板電容有無鼓包、漏液，若有異常需更換；更新係統軟件至[敏感詞]穩定版本（聯係廠家獲取官方升級包），升級後重新校驗關鍵參數。

 

日常操作維護規範

 

1. 班前準備

 

· 確認電源電壓穩定在 380V±10% 範圍內，三相平衡度≤5%；

· 檢查急停按鈕功能是否正常（按下後設備應立即斷電停機，順時針旋轉可複位）；

· 清理工作台麵及周邊區域，確保無無關雜物，工件夾持裝置安裝牢固；

· 檢查刀具是否完好，刀柄夾持是否可靠，刀具伸出長度符合加工要求。

 

2. 班中監控

 

· 加工過程中密切觀察設備運行狀態，監聽有無異常噪音（如尖叫、撞擊聲），若發現異常立即按下急停按鈕；

· 實時關注主軸溫度（正常工作溫度≤60℃，可用紅外測溫儀檢測），超過閾值時暫停加工，檢查冷卻係統；

· 保持防護門關閉，禁止在加工時將手或工具伸入加工區域；

· 若出現斷刀、工件移位等情況，需立即停機，清理現場後重新對刀、調整工件坐標係，禁止帶故障運行。

 

3. 班後整理

 

· 關閉設備總電源，等待主軸完全停止後再關閉冷卻係統和氣動係統；

· 清理工作台及刀庫內的切屑、油汙，用防鏽油擦拭裸露的金屬表麵（如導軌、工作台）；

· 卸下刀具，清潔後妥善存放，檢查刀具磨損情況，對磨損超標的刀具進行更換或刃磨；

· 填寫設備運行記錄，記錄加工時長、異常情況及處理措施。

常用耗材及備件清單

名稱	型號 / 規格	更換周期	備注
高溫潤滑脂	Klüber GH 62	每月	主軸錐孔潤滑
絲杆油	Mobil SHC 634	200 小時	滾珠絲杆潤滑
齒輪油	美孚 629	每季度	刀庫減速機
切削液	專用水溶性切削液（1:20 兌水）	每月	冷卻係統
編碼器電池	3.6V 鋰電池	每年	[敏感詞]編碼器專用
空氣過濾器濾芯	適配三聯件型號	每周清潔，半年更換	氣動係統